重點污染源PM2.5

防控技術的經濟性探討

胡源，佟石

鞍鋼集團公司設計研究院，鞍山云湛環(huán)?？萍加邢薰?

懸浮在空氣中的可吸入顆粒，細顆粒物（PM2.5）是城市工廠等處污染空氣的首要污染物，采用過濾方法凈化細顆粒物，是一種******細塵效率高，設備簡單，特別是對重點行業(yè)集中污染***為適用的方法。醫(yī)學研究表明，有毒重金屬，致癌物質，***小的粒子，分子，帶電的原子，離子均會附著在西塵埃上。我國大氣污染物主要來自煤煙型污染，火電行業(yè)是耗煤大戶，全年煙塵排放量在300萬t以上，大部分是粒徑小于等于2.5μm的懸浮顆粒物。因而對于工業(yè)粉塵細顆粒物的防控,不僅要求除塵設備濾料的纖維細及設備的除塵效率高,還要同時能對粉塵中的毒性物質進行吸附等無害化處理。

國家環(huán)保總局2003年公布的“火電廠大氣污染物排放標準”限值,提高到了50mg/m³,對除塵效率提出了更高要求。我國濾料工業(yè)緊跟形勢發(fā)展很快,為推廣過濾除塵創(chuàng)造了良好條件。當前處在新舊除塵設備轉變的重要時刻,大型火電企業(yè)既有的電除塵器需經改造方能滿足新的排放標準,已改造的脈沖反吹圓袋式除塵器則需要一步完善。除塵器的除塵效率表現(xiàn)在所選用的濾料性能上,同時由于除塵系統(tǒng)結構安裝需要占地、消耗鋼材和運行常年耗電,因而除塵系統(tǒng)的建設及使用的經濟性就完全表現(xiàn)在除塵器的結構上。本文就濾料和除塵器密切配合的情況,作了性能介紹和技術經濟性比較,并對保證除塵器實現(xiàn)濾料******除塵效率的必要措施進行了探討。

1濾料的發(fā)展及合理使用

除塵設備采用的濾料***初是將纖維加捻成紗線,然后機織成布。由于紗線交織處的密度較大,占了過濾空間,孔隙率只有30%~40%,因此只能******較大顆粒的灰塵,微細粉塵仍然保留任其排放,污染大氣環(huán)境。

非織造織物針刺氈制品的發(fā)展,始于20世紀50年代,該制品工藝流程簡單、生產速度快,產量、質量和勞動生產率均較高,且成本低,產品的品種較多,為******危害大的微細粉塵創(chuàng)造了條件。

有基布的針刺氈,上下放置細纖維網(wǎng)16~20層,然后針刺絡合成氈,再經一系列后處理制成成品氈。其特點有:

(1)針刺氈表面的覆膜濾料中的纖維和孔隙微細,呈立體交錯排列,因而可充分發(fā)揮纖維******微塵的功能，很快形成粉塵過濾層，捕集效果穩(wěn)定。靜態(tài)除塵效率達995％ ～99999％以上，比機織布的除塵效率高很多。

(2)針刺氈只有基布 的經緯紗線加捻，孔隙率高達70％～80％，為機織濾料的16倍，透氣性好，阻力低。

(3)可形成 自動化一條龍生產流水線，便于監(jiān)控保證產品質量的穩(wěn)定性。

脈沖反吹圓袋式除塵器采用針刺氈覆膜濾料，并經簡易改造，將 電除塵器進M的一個電場保留，后面的電場改為脈沖除塵器，組成為電一袋復合除塵器。根據(jù)非織物針刺氈出廠的實驗室資料，其除塵效率高達99.9999％，但在實際工程應用中只能達到99.99％。這就說明：脈沖反吹圓袋式除塵器內部的塵、凈端袋口和花板分隔面密封不嚴，存在未經凈化的灰塵直接漏入凈端的問題。為滿足2012年國家新排放標準濃度限值30mg／m³、灰塵粒徑≤25μm的要求，必須采用覆膜濾料才能達標。

針刺氈或機織濾料的表面，覆以超細纖維層，基本實現(xiàn)表面過濾。保證高除塵效率，為復合濾料。

濾料表面覆以聚四氟乙烯 (PTFE)微孔薄膜，過濾表面光滑平整，實現(xiàn)表面過濾，不僅可以顯著提高濾料的捕塵效率，還可以使粉塵只停留在濾料表面，容易******脫落。這種濾料的阻力雖較覆膜前略有增加，但容易清灰，剩余的附灰量少。濾料的阻力不是連續(xù)上升而是趨于平穩(wěn)，明顯低于常規(guī)不覆膜濾料。

覆膜是膨化聚四氟乙烯（PTEE）微孔薄膜，孔徑小，只有1～2μm，纖維直徑小于1μm，使微塵******完全達標?；荚峡蛇x聚脂、聚四氟乙烯、玻璃纖維制成的針刺氈或膨體紗布或機織布，視運行的溫度決定。

覆膜與基底濾料加熱牢固結合，具有如下特點：

(1)聚四氟乙烯 (PTFE)微孔薄膜，耐溫高、化學穩(wěn)定性好，由于是三維多孔過濾系統(tǒng)，因此透氣性好、阻力低。

濾料覆膜后，當量孔徑變小，基布為機織布的當量孔徑為覆膜前的1O％ ～13％；基布濾料 為已壓光的針刺氈的50％，因而使用之初無需粉塵層就能排放達標，只依靠濾料本身的捕塵功能就有 良好的捕塵效果。測試結果表明，這種濾料對0.01～10μm的粉塵總捕集效率達99999％，約高出原濾料1個數(shù)量級。

(2)濾料覆膜有助于提高自身的疏水性，因為水汽可以自由通過，而水則不能，這為袋式除塵器偶然在潮濕條件下工作，防止因結露造成附灰和泥而失效。

(3)覆膜濾料的振打清灰性能好，清灰時不損壞配件和濾袋且能耗少；可防止過多的剩余附灰層累積增長，因而濾料的運行阻力低；濾袋的使用壽命長，可顯著減少除塵器的檢修維護工作量。

(4)袋式除塵器在過濾過程中具有10％左右的脫硫功效，充分利用后可節(jié)省脫硫投資和運行費。

2 擇優(yōu)選用高性能濾料并合理配置除塵器及附件

進行科學對比選好濾料是實現(xiàn)除塵目的的基礎，而合理配置除塵器各附件，則決定了濾料的使用效果。因此應用對比、擇優(yōu)選用除塵器，可保證濾料發(fā)揮******的除塵效率、延長濾袋的使用壽命、節(jié)省電力、操作方便、提高除塵設備的經濟實用性。本文選擇 “機械振打玻纖扁袋式除塵器”與 “脈沖反吹化纖聚苯疏醚 (PPS)濾料圓袋式除塵器”進行性能對比。

(1)袋式除塵器的品種很多，結構五花八門，重要配件影響著除塵器的體積大小、可靠性、建設成本，以及維護檢修是否方便等。目前通用的有兩種：

1)脈沖反吹圓袋式除塵器。濾袋清灰采用壓縮空氣，從上面袋 M噴吹過濾面的背面，使附灰層二次吹起揚散，待沉降回收。這種方法顯然不適合******微細粉塵，因為微細粉塵常飄浮在空氣中，只有少數(shù)落入灰斗回收，大部分隨反風吹至鄰室或再附在附近濾袋上，從而造成細塵回收困難。又因利用壓縮空氣噴吹屬于減壓膨脹，會產生致冷降溫效應，引起水汽冷凝的次生災害，使附灰和泥糊袋堵塞失效，電力消耗和濾袋的損失很大，因而清灰機制落后。

2)機械振動加反吹清灰的圓袋式除塵器。頂部設有機械傳動的抖動機構，還帶反吹風的加熱機構，設備復雜，清灰力難以到位，導致效果很差、動作頻繁濾袋易損壞。

2O世紀6O年代，玻纖濾料投入市場，推動了老式機械振動加反吹圓袋式除塵器的革新改造：拉緊玻纖濾料以避免濾袋折斷磨損而延長濾袋的使用壽命；避免工人在除塵器內及高濃度易致病的有毒粉塵環(huán)境中的繁重勞動。因而將濾袋改成了便于水平橫向拉緊的外濾式扁袋，多條扁袋組合在單體箱式的單元模塊內，方便組成各種大小不同、規(guī)格各異的除塵器在常溫下使用。受到工人歡迎的機械振打玻纖扁袋式除塵器，用于常溫除塵，可根據(jù)大型化需要的模塊進行組合，縮小了占地、減少了鋼耗。

“七五”期間，國家科委為防治爐窯排煙煤煙型污染，將采用高溫******袋式除塵器設為科研攻關專題在全國招標，在國家環(huán)保總局的組織領導下，集國內資深專業(yè)，分工協(xié)作攻關，如期完成了任務。在常溫下使用的濾袋壽命已超過2O年，被國家環(huán)?？偩诌x為“首屆環(huán)保******實用除塵器”，并于1991年、1993年被國家環(huán)境保護委員會選人工業(yè)除塵和爐窯排煙除塵器在全國推廣使用的名單。

機械振打玻纖扁袋式除塵器，與脈沖反吹圓袋式除塵器區(qū)別之處是：扁袋式除塵器采用分室停風，輪流清灰，振打清下的灰在沒有流動、平靜的環(huán)境中沉降落入灰斗，杜絕了二次揚塵，因而適合凈化微塵。外濾式扁袋采用玻纖，耐溫高且無收縮，拉緊組合安裝，濾袋清灰采用簡便的機械振打，可靠節(jié)能；脈沖圓袋式除塵器的濾袋采用聚苯硫醚濾料，熱收縮率高，不耐溫，濾袋垂直吊掛在花板上，反風從袋口上部噴吹，不易對準濾袋中心，致濾袋受集中的氣流沖刷局部損壞，存在二次揚塵，壓縮空氣消耗電能大，致噴出口近處強度大，易損傷濾袋；而噴出口遠處則因氣流衰減快、吹力不足致剩余附灰量增大，阻力高、耗電多。系振打剛體瞬間(0.1ms)清灰均勻，電力利用率高。而脈沖反吹清灰使用的壓縮空氣的生產設備儀表多，噴吹的著力時間為 (0.1s)，慢了幾十倍，還易損壞濾袋，產生漏塵致除塵效率低，用電量浪費很大。

(2)工業(yè)粉塵、爐窯排煙因容量不同排放的煙氣量差別很大，因而配備的除塵器規(guī)格也不同。反吹圓袋式除塵器采用整體大框架，制作及濾袋安裝均在現(xiàn)場，因而在運輸和安裝方面存在一定的困難，特別是其鋼結構和濾袋安裝要在現(xiàn)場完成，所以很難保證質量。而振打扁袋式除塵器則是將濾袋組合拉緊在框架內，組成過濾單元，可按除塵器大小的要求，分室分層將過濾單元放入，且其集約化組合全部在制造廠內完成，因而開發(fā)出了多種結構緊湊、輕巧方便安裝的扁袋式除塵器，不僅可保證質量、節(jié)約鋼材，而且特別方便大型除塵器運輸及檢修。

(3)除塵器的結構阻力分為濾袋的原始阻力和氣流通道阻力，總合大小基本是穩(wěn)定的。隨著運行時間延長，阻力增加到一定程度時必須******。除塵器運行阻力的穩(wěn)定，與所選用的濾料及除塵器內的濾袋布列是否合理有關。

(4)除塵器的效率增加，首先要保證沒有過濾的塵氣不能漏入經過除塵的凈氣中。而圓袋式除塵器的水平花板是塵氣和凈氣的間隔，袋口掛在花板上應緊密接觸，而且必須接觸牢靠，不因下垂濾袋受氣流沖撞影響而松動，致塵氣未經凈化而逸入凈氣中。***初脈沖袋式除塵器的濾袋袋口設有帶法蘭的喇叭管，法蘭通過螺栓壓緊袋口緊貼在花板上。目前濾袋袋口取消了壓緊，致設備稍久使用必然漏塵漏風。機械振打扁袋式除塵器則不然，濾袋袋口均勻分布固定在花板上，再用螺栓壓緊嚴密封閉，并用防松螺栓在袋底******固定，因而濾袋不會因氣流影響而產生松動，也不會發(fā)生漏塵。

(5)玻纖濾料于2O世紀6O年代問世，價廉，用于常溫和高溫除塵，特別是高溫除塵受到歡迎。但因其纖維易折怕磨，使用壽命短，用于脈沖反吹除塵器時，吊掛松馳的圓袋因反吹、抖動等清灰易出現(xiàn)折斷磨損，導致被不耐溫、不耐用、造價呈數(shù)倍增加的化纖濾料所替代，使用壽命也未延長。

機械振打拉緊玻纖扁袋式除塵器一經問世，就充分發(fā)揮了玻纖濾料的耐拉優(yōu)點，亦徹底避免了玻纖濾料不耐折不耐磨的缺點，性價比大幅度提高，濾袋使用壽命延長。因為濾料耐拉，也為采用電除塵器沖擊振打的簡便清灰方式創(chuàng)造了條件。

(6)電除塵器和袋式除塵器結合為電一袋復合除塵器，在電除塵器改造成袋式除塵器的過程中，目前還在大量使用，其實是不得已而為之。因為電除塵的性能在這里未能提高，對細塵凈化******有利的就是脈沖的過濾除塵，但仍然解決不了細塵的凈化問題，尤其作為新建工程就更沒有價值了。其與機械振打拉緊玻纖扁袋式除塵器相比，耗電、耗鋼和占地大得多，受臭氧腐蝕的威脅大，技術經濟指標是很落后的。

3 “過濾”除塵的機理

有工業(yè)就需要除塵，因為工業(yè)過程中的采選、冶煉都有灰塵和煙塵排放。除塵的目的不僅是回收有用的大顆粒物質，而且是凈化大氣環(huán)境、保護人民的健康，因此除塵工程必須******懸浮在空氣中的細塵。以往使用的電除塵器和脈沖反吹圓袋式除塵器，現(xiàn)在由于不能******微細粉塵以致處于淘汰或改造的范圍。

原機械傳動提升濾袋振動改變?yōu)樗浇M合濾袋單元，在固定成剛體的情況下，振打拉緊外濾式濾袋的鋼框架。濾袋在清灰時沒有相對運動，也就完全避免了折斷磨損，而以充分利用超高頻振動瞬時均勻傳遞到濾袋，使其表面的附灰層在承受瞬間巨大的慣性力時呈整片分離，在停風無流動的環(huán)境中，靠自重加速降落；由于附灰層脫離過濾面比較完整，下降快、飛揚少，因此沒有二次揚塵，適合******微塵，清灰方法新穎。

3.1機理概述

對于具有不同物理性質的分散物質和連續(xù)介質所組成的混合物，機械分離有兩種操作方式。

(1)沉降分離。顆粒相對于流體(靜止或運動)運動的過程稱為沉降分離。在重力場中進行沉降分離稱為重力沉降，作用力為重力；在離心力場中的沉降稱為離心沉降，作用力為離心力。

(2)過濾。流體相對于固體顆粒床層運動而實現(xiàn)的氣固分離過程稱為過濾。過濾操作的作用力可以是重力、壓強差或離心力。所以過濾可分為重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾。

工業(yè)上分離非均相混合物的目的和意義：1)凈化分散介質(連續(xù)相)以獲得純凈的氣體；2)回收分散物質(分散相)以獲取產品；3)環(huán)境保護和安全生產。

3.2過濾操作的原理

過濾是以某種多孔物質作為介質來分離懸浮固體的單元操作。在外力的作用下，懸浮的固體顆粒被截留下來，從而實現(xiàn)非均相物系的固、氣分離。過濾的推動力是介質兩側的壓力差。壓力差的產生有空氣自身的重力、離心力和外加壓力。工業(yè)上應用的有深層過濾、附灰層過濾或微孔覆膜表面過濾等方式。

(1)附灰層過濾。過濾時固體顆粒沉積于過濾介質表面而逐漸形成均勻的附灰層，由于顆粒大小不一，過濾介質中微細孔道的尺寸可能大于附灰層中部分小顆粒的尺寸，因而過濾開始會有一些細小顆粒穿過過濾介質使除塵效率降低，但很快就會在孔道中發(fā)生“架橋”現(xiàn)象，之后小于孔道尺寸的細小顆粒也能被截留，此時附灰層開始形成，過濾效率正常，過濾 和清灰交替進行，這種過濾稱為附灰層過濾。袋式除塵器的過濾速度很低，一般為06～16m/min，適用于處理固體顆粒含量較高(固體的體積分數(shù)約在1％以上)的工業(yè)粉塵或工業(yè) 煙塵。

(2)深層過濾。過濾介質是很厚的纖維層，過濾時不形成附灰層，懸浮顆粒尺寸小于床層的孔隙尺寸。當灰塵通過過濾介質時，其中的固體顆粒由于表面力、靜電等作用即附著在孔道壁上，被截留在過濾介質床層內部。纖維層定期更換，稱為深層過濾?？諝膺^濾器的過濾速度較高，一般為0.1～2.5m/s，與袋式除塵相比，相差1O～6O倍，適用于處理固體顆粒含量少 (固體的體積分數(shù)約在0.1％以下)的含塵空氣。

3.3 過濾介質

工業(yè)上常用的過濾介質有三類。

(1)織物介質(濾料)。包括棉、毛、絲、麻等天然纖維及合成纖維制成的織物，以及由璃纖、金屬纖維織成的毛皮的濾料，這類介質能截留顆粒的***小直徑為1～65μm，織物介質在工業(yè)上應用***為廣泛。

(2)疊層介質。由非編物制成的纖維層疊加而成。用于深層過濾。

(3)微孔覆膜表面過濾。聚四氟乙烯(PTFE)微孔薄膜復合而成，能攔截0.1～5μm的微細顆粒。

3.4 袋式過濾除塵器

其與纖維過濾器的不同在于：纖維被織成布后的空隙率比松散填充的纖維濾墊低很多。新濾料經過多次過濾和清灰循環(huán)之后：1)保留著一層殘余的粉塵層，并變成為主要的過濾介質；2)過濾層表面覆膜的濾料將微細粉塵截留在表面，實現(xiàn)了理想的表面過濾。

3.5 重點行業(yè)的空氣污染源急需防控

燃煤電廠是粒徑≤25μm懸浮顆粒物的主要產生源之一，且在未來相當長的時間內，我 國以煤為主的能源供應格局不會發(fā)生根本性的改變。研究表明，燃煤電廠現(xiàn)用的除塵設備后排出的顆粒物幾乎全為PM10其中PM2.5占46％～90％。因此電除塵器對PM2.5。的去除率低下。重點行業(yè)采用高除塵效率和經濟適用的細塵防控，是實現(xiàn)大氣污染物總量控制的當務之急。

3.6 過濾除塵

用織物、纖維與微孔薄膜復合的過濾除塵器技術成熟，是一種方興未艾的技術。

就近幾十年應用的規(guī)模來說，以過濾器為主的除塵器不僅可以******細塵，而且可使用纖維夾層無害化或******有毒物質，且價格低。

我國自產的各種過濾用制品發(fā)展很快，新的環(huán)境空氣質量標準的實施，對微塵的直徑和排放濃度限值都有很大提高，還要******空氣中所含的有毒和致癌物質，因此濾料質量的提高更是任重而道遠。

4 振打玻纖扁袋式除塵器對完善脈沖反吹圓袋式除塵器的意義

電廠以前為了******排煙中的可見粗顆粒灰塵而廣泛采用電除塵器。電除塵器具有便于大型化、耐溫高、管理方便等優(yōu)點，但其經濟合理的除塵排放濃度是在≤100mg／m³隋況下使用。由于其陽極板清灰時極易二次揚塵，灰塵的比電阻又有限制，因此不太適應捕集細顆?；覊m，特別是電除塵器***難妥善隔絕頂部的高電壓絕緣區(qū)、外殼內壁以及下部灰斗等的空間，致使未經凈化的潛流繞過電除塵器的高壓捕塵電場，因而降低了除塵效率，一般除塵效率只能保持在99.3％左右。要提高除塵效率就需要設置更嚴密的擋板，造價也會因此提高，一些企業(yè)不能承受。新排放標準要求必須******細顆粒物，排放濃度的限值更加趨嚴。對有些電除塵器的經濟改造辦法已經形成，即：保留電除器進口的一個電場，后面再采用脈沖反吹圓袋式除塵器替代，現(xiàn)已積累了成功應用的經驗，且改進費力還不算大。但缺陷是反吹清灰回收飄浮的微細顆粒難，改為停風振打清灰就合理了。

(1)各類除塵器的應用結果表明，過濾除塵是******微細粉塵******的方式，且***經濟適用。但輔助濾料保證實現(xiàn)******除塵效率的多種除塵器結構，必須擇優(yōu)選用。

(2)不同的兩種袋式除塵器的科學對比，是按處理風量使用各自的過濾面積，要求除塵器使用的濾料結構基本相同，以便所取得的除塵效率一致；材質不同的濾料，可以按差值折算。除塵器作為濾料的輔助件，其所配置的數(shù)量均以數(shù)值表述，然后通過倍數(shù)計算結果。

以1臺中型燒煤粉鍋爐為例，以機械振打玻纖扁袋塵器對比采用化纖濾料聚苯硫醚的脈沖反吹圓袋式除塵器，節(jié)約的各附屬件以倍數(shù)計的數(shù)量，計算結果開列于下：

1)安裝扁袋式除塵器 的占地面積(m²／m²)僅為1／6~1／5；

2)安裝扁袋式除塵器的占地空向(m³／m² )僅為1／3左右；

3)扁袋式除塵器結構消耗鋼材(kg/m²)約少一半；

4)扁袋式除塵器清灰耗電(kw／m² )約少8／9；

5)扁袋式除塵器使用玻纖濾料，圓袋式除塵器使用的濾袋則是聚苯硫醚濾料，市價高出24倍；

6)拉緊組合扁袋式除塵器的濾袋間距穩(wěn)定布列合理并有氣流通道，運行的排煙機阻力低得多。吊掛圓袋除塵器布列不合理且無專用氣流通道，因此按運行阻力系數(shù)估算，運行的脈沖圓袋式除塵器的排煙機約多消耗電量25％ 。

5 機械振打玻纖扁袋式除塵器應用實例

5.1 上海揚子木材廠15t／h煤粉鍋爐

居民密集的上海揚子木材廠生產用的15t／h煤粉鍋爐排煙污染嚴重，居民不能開窗。該廠曾采用濕式和干式多種除塵方式，效果均不理想。采用6室5層帶防雨棚的振打清灰扁袋式除塵器1臺，試用期為1年。至1984年，監(jiān)測基本達標，并進行了技術鑒定和除塵器驗收，此后煙囪出口已看不到排出的煙羽。

5.2 青海省電爐冶煉硅鐵合金排放治理

1985年，青海省的電爐冶煉硅鐵合金排放的微細硅粉量大，污染環(huán)境嚴重，處于主導風向下游的就是繁榮的西寧市區(qū)，急需治理。1986年開始分二期施工治理，在生產企業(yè)安裝了3臺12，500kVA硅鐵合金治煉電爐，總排煙量55萬m³/h，過濾面積22，732.8m²，******的一臺由12室8層96個單體箱組成。電爐煙氣進除塵器前，采用高壓水噴霧冷卻到250℃以下。由于發(fā)現(xiàn)******期從爐內排出的風量偏小，因此在第二期增大了排煙量，改進了濾料質量，實現(xiàn)了達標排放。爐前的操作環(huán)境也得到了很大改善，濾料使用4年后還有1／3可以繼續(xù)使用。

5.3 北京******機床廠沖天爐排煙除塵

該廠位于北京市大北窯繁華區(qū)，其鑄造分廠的2臺1Ot／h沖天爐是三環(huán)線內僅存的沖天爐，每天生產鑄件60t，傍晚黃昏時開爐，由沖天爐排出的微細粉塵會在低空形成一層紅云，嚴重影響了北京的大氣環(huán)境和景觀。治理合同要求排放濃度~<50mg／m³ ，采用機械振打扁袋式除塵器，濾料采用加厚的玻纖膨體紗濾布，處理風量4萬m³／h，1992年投用。沖天爐使用一年后，鑒定驗收時由北京市環(huán)保監(jiān)測站排煙測定的排放濃度為14.9mg／m³，如使用覆膜濾料，調整合理，可再提高1～2個數(shù)量級。

5.4 鞍鋼大型熱軋薄板廠空氣(新風)過濾除塵工程鞍鋼新建的大型熱軋薄板廠空氣除塵工程，采用振打式滌綸扁袋式除塵器，共11臺，總過濾面積2.2萬m²，過濾空氣量120萬m³／h，其中有9臺安裝在廠房頂上，節(jié)約了占地面積，進風也比較清潔。入口含塵濃度0.46mg／m³，凈化后的含塵濃度為013mg／m³，過濾速度1.0m／mlin，出口******灰粒粒徑0.2μm，系統(tǒng)阻力低于1000Pa，運行兩個月清灰一次。2000年投運使用至今良好。濾袋使用壽命預計在2O年以上。

6 結語

利用我國自主創(chuàng)新、適合國情，并具有豐富實踐應用效果的新型“機械振打玻纖扁袋除塵器”，充分顯示了濾料的優(yōu)越性，除塵器結構優(yōu)良，技術指標較先進。該設備對除塵器的外殼要求是：連續(xù)焊接、嚴密保溫、不漏風、頂部防雨；內部袋口安裝在花板上不漏塵；相對濕度保持在80％以下，高出露點3O℃時，才能持續(xù)穩(wěn)定運行。